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    快速成型制造实习提纲

    发布时间:2018-03-28 作者:qwg233 点击:加入收藏

    有玩北京赛车发家的吗 www.dfc959.club 第一篇:快速成型制造实习提纲

    快速成型制造实习提纲

    1、实习目的

    以快速成型制造实训为媒介,就是为了让我们同学在自己设计原型件,设计硅胶模及其流道,浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科,让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。

    2、实习要求

    1.模型的设计(stl文件);

    2.原型的制造(主要是在快速成型机上完成);

    3.硅胶模的方案及其设计;

    4.硅胶模的制造;

    5.树脂浇注复模件的制作;

    6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理;

    7.实习报告的撰写。

    3、模型的设计与选择

    模型是利用软件pro/e画的

    4、原型的制作

    原型的制作主要是在快速成型机上完成,具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑,然后生成相应的代码命令,之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。

    下图为快速成型机做出来的模型(原型):

    5、硅胶模的结构,设计及其制作过程

    1.确定分型面,用油泥把原型件包裹起来,用来分模(如图);

    2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框,确定做出来模具的大??;

    3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置;

    4.将硅胶和固化剂按照(10:1)的比例称量好,放进真空机(harvest)里面搅拌抽空气,然后浇注到围框的模型(浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂)中;

    下面是使用到的材料及其机器:

    硅胶固化剂cca7-840

    凡士林脱模剂真空机(harvest)

    5.等硅胶凝固后,把里面油泥清理干净,重新围框,重复上面的动作,称量搅拌好硅胶后,进行浇注(在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂))

    6.树脂浇注复模件的制作流程

    1.将做好的上下模具(硅胶模)分开,在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂;

    2.用透明胶捆绑好,进行固定;

    3.测量原型件的体积,然后将a,b胶按照1:2比例称量好,同时把上下模和a,b胶放入真空机中进行搅拌抽真空,这个过程大概要10分钟左右;

    4.把a胶倒进b胶里的同时搅拌1分钟左右之后,进行浇注到硅胶模里面(这个过程全部在真空机中进行);

    5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器;

    6.等a,b胶固化后,打开硅胶模,取出浇注件,浇注过程完成。

    未取出浇注件前取出的浇注件(复模件)

    下面为用到的a,b胶型号:

    8150-a胶8150-b胶浇注时

    7、试模过程中遇到的问题与解决方案;

    1.浇注的过程中,复模件出现填充不足的现象;

    解决方案:该现象是由于排气不足,所以只需多设排气口

    8、复模件模型的打磨与上色

    9、心得体会

    第二篇:聚合物成型模具制造技术复习提纲

    高分子专业080321班复习资料 产权所有,翻版必究

    聚合物成型模具制造技术复习提纲

    考试时间:15周周一

    1模具的分类? 工艺基准的选择对于保证加工精度,尤其是按尺寸大小分为大型、中型、小型; 保证零件之间的位置精度至关重要: 按生产批量分为大量、成批和单件小批量; (1)基准重合原则 (2)基准统一原则按精度要求分为高精度、中等精度和低精(3)基准对应原则 (4)基准传递与转换原则 度; 5工艺过程分阶段的主要原因? 按成批零件成型方法分为:冲模、塑料模、1)保证加工质量 2)合理使用设备,发挥设备压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。 其中塑料模又分为:压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。 2模具制造的基本要求及特点? 要求:1)制造精度高2)使用寿命长 3)制造周期短4)模具成本低 特点:(1)制造质量要求高 (2)形状复杂 (3)材料硬度高 (4)单件生产 3模具加工方法? ①模具的去除法加工:(1)机械加工(2)电加工:1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工 (3)化学腐蚀加工 (4)特种加工:1机械特种加工,包括磨料流动加工、喷射加工、液力加工、超声波加工、喷水加工等;2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激光、等离子束激光等方法 ②模具的成形加工法:(1)铸造法制模(2)塑性挤压法制模:1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法 ③模具的累加法加工:(1)喷涂(2)电镀(3)激光快速原型制造等加工工艺。 1模具制造工艺过程: ①成型件、结构件的加工 ②标准件、通用件的配购 ③模具组装和总装 ④试模验收交货 2基准的概念? 基准是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 3工艺基准的分类?工序的定义? 基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准。(1)设计基准(2)工艺基准:工序基准、 定位基准、 测量基准、 装配基准工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 4工艺基准选择原则?

    的各自特点 3)便于安排热处理工序 4)毛坯中残存的缺陷如暗伤、裂痕、夹质和气孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前发现及早处理减少损失。 6加工阶段的划分? 1)粗加工阶段 2)半精加工阶段3)精加工阶段 4)光整加工阶段1数控电火花加工的工作原理? 电火花加工又称为放电加工,是利用工具电极和工件之间在一定工作介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行加工的一种方法,也称电蚀加工。 2 edm的特点? 1)可以加工难切削材料。 2)edm可以加工形状复杂、工艺性差的零件。 3)电极制造麻烦,加工效率低。 4)存在电极损耗,影响质量的因素复杂,加工稳定性差。 3 edm中极性效应 极性效应的影响—正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用,在两极表面所分配到的能量不一样,因而熔化、汽化抛出的电蚀量也就不一样。4型腔电火花加工的工艺方法 1)单电极平动法 2)多电极更换法 3)分解电极法 4)展成法即创成法 5)混粉电火花大面积光泽加工(面积效应)1快速成型工艺原理? 在cad造型系统中获得三维cad模型,或通过测量仪器测取实体的形状尺寸,转化为cad模型→再对模型数据进行处理,沿某一方向进行平面“分层”离散化,然后通过成形机对坯料分层成形加工,并堆积成原型 2光固化立体成形技术? 1),能制造尺寸精度可达±0.1mm的精细零

    件。2)成型过程自动化程度高。3)表面质量好4)可直接制造塑料件,产品可为透明体。 5)可制作结构十分复杂及面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。 3 叠层制造工艺?

    叠层实体制造技术先将单面涂有热熔胶的胶纸带通过热辊加热加压,与先前已形成的实体粘结(层合)在一起,此时,位于其上方的激光器按照分层cad模型所获得的数据,将一层纸切割成所制零件的内外轮廓,轮廓以外不需要的区域,则用激光切割成小方块(废料),该层切割完后,工作台下降一个纸厚的高度,新的一层纸再平铺在刚成形的面上,通过热压装置将它与下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割。最后形成由许多小废料包围的三维原型零件,取出原型,将多余的废料块剔除,就可获得三维产品。

    4选择性激光烧结技术?

    选择性激光烧结技术(selective laser sintering, sls)采用co2激光器对粉末材料(塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等)进行选择性烧结,是一种由离散点一层层堆积成三维实体的方法。

    5熔丝沉积成形工艺?

    熔融沉积成形(fused deposition modeling, fdm)是一种不依靠激光作为成形能源,而将各种丝材加热熔化的成形方法。 6硅橡胶模的特点?制模工艺?

    特点:以原型为样件,采用硫化的有机硅橡胶浇注,直接制造硅橡胶模具,由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件来说,制品成形后顺利脱模。另外,硅橡胶模具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率,能经受重复使用和粗劣操作。

    工艺:①制造原型,对其表面进行处理;②在成形机中固定放置原型,???,在原型表面涂脱模剂;③将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中,抽去其中的气泡,浇注进???;④在硅橡胶固化后,沿分型面切开硅橡胶,取出原型,即得硅橡胶模具。 7电弧喷涂快速制模工艺?

    将两根带电的制模专用金属丝通过导管不

    断向前输送,金属丝在喷枪前相交形成电弧,金属丝经电弧熔化,在压缩空气作用下,将熔化的金属雾化成金属微粒,并以一定速度喷到样模表面,一层一层地相互叠加堆积而形成高密度、高结合强度的金属喷涂层,即模具型腔的壳体(或实体)。这层壳体的内壁形状与样模表面一致,从而形成了所需的模具型腔??翘逵肫渌宀牧咸畛浼庸?,结合成一整体,再配以其他部件,即组成一副完整的模具。 8电铸模具原理与特点?

    原理:与电镀相同,在母模表面通过电铸获得适当厚度的金属沉积层,然后将这层金属沉积层从母模上分离下来,形成所需型腔或形面的加工方法。 材料有电铸镍、电铸铜、电铸铁三种。

    特点:1)电铸型腔与母模的尺寸误差?。ǜ粗菩院茫?,只有几微米,表面粗糙度二者相当;2)把难以加工或不可能直接加工的内形(如斜齿轮模具型腔)转化为电铸母模的外形加工,降低了加工难度;3)可直接用制品作母模来制造型腔,也可用电铸方法复制出已有的模具型腔,减少了很多工艺环节,提高了效率;4)电铸获得的型腔或电极可满足使用性能,一般不需修整;5)电铸时减少沉积速度缓慢,周期长,电铸镍一般一周;6)电铸层厚度较?。ㄒ话阄?~8mm),不易均匀,较大内应力,大型电铸件的变形显著,且不能承受大的冲击载荷。 9环氧树脂模具?

    结构与普通注射模相同,只是型腔部位采用环氧树脂,寿命约4000~5000次,因为其本身承受不了注射中的反复开合模和注射压力的冲击,必须有金属框架作为背衬。

    1 高速加工定义?

    定义:高速加工主要指高速切削加工,是使用超硬材料刀具,在高转速、高进给速度下提高加工速度和加工质量的现代加工技术。 2超声加工的特点?在模具制造中的应用? 特点:1)适于加工硬脆材料,但加工效率低。

    2)机床结构比较简单,工具可用较软的材料,易加工成复杂的形状,工具与工件之间不需要作比较复杂的运动。

    3)可用加工薄壁、窄缝、低刚度工件;表面粗糙度较好。

    应用:1)超声型孔、型腔等加工 也可用于切割加工;2)超声抛光 3)超声清洗

    3激光加工的特点?在模具制造中的应用? 特点:

    1)不需要加工工具,很适于自动化连续加工,2)能量密度大,几乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高,热影响区域小4)适于加工深而小的空隙和窄缝5)可用透过光学透明材料对工件加工,特别适于有特殊环境要求的工件6)不需要真空和x射线进行防护

    应用:1)lom2)rt3)表面强化与修复(见后面章节)4)其他如激光涂覆、激光堆焊、切割、打孔、标记等

    1 注射模具成型尺寸的制造公差要求? 一般模具是制品尺寸公差的1/3~1/5, 高精度模具是制品尺寸公差的1/8~1/10 2 试模过程?

    料筒清理→注射量计量→工艺参数调整→试模数据的记录

    3 注射模成型件、结构间之间的配合公差要求?

    1)紧固部分的配合精度一般选用h7/k6或h7/m6;2)滑动部分的配合精度一般选h7/e6或h7/f7或h7/g6三种

    4注射模具成型零件可用哪些加工方法进行加工?

    ①普通机床:车、铣、刨、磨、钻、镗等②专用机床加工:各种数控机床加工、仿形机床加工等③电火花、线切割加工④快速成形技术加工⑤超声波、电解成型、化学加工、激光、高压水射流等特种加工。 5 注射模具的装配方法有哪些?

    1)互换装配法2)分组装配法3)调整法4)修配法

    6 注射模具装配基准的选择? 1)以型腔、型芯为装配基准,称为第一基准。 2)以模具动、定模板(a、b板)两个互相垂直的侧面为基准称为第二基准。 7 注射模具试模目的?

    目的:1)验证模具结构是否正确、可靠2)使用性能是否良好、稳定3)所成型制品是否合格4)连续生产一千件的废品率5)给制品的正式生产找出最佳工艺参数 1 塑料模具材料包括哪些?

    模具材料包括钢、铸铁、硬质合金、有色金属等金属材料,以及陶瓷、石膏、环氧树脂、木材等非金属材料。其中,金属材料由于具有力学性能方面的优势而占据主导地位,而钢为最主要材料。

    2模具材料的基本性能要求?

    (1) 使用性能—材料在工作条件下表现出来的性能:1)机械负荷方面 硬度、强度、韧性2)热负荷 高温强度、耐热疲劳性、热稳定性3)表面负荷 耐磨性、抗氧化性、耐蚀性

    (2) 工艺性能—采用某种工艺方法加工金属材料的难易程度:1)铸造性能2)锻造性能3)焊接性能4)切削加工性能5)化学蚀刻性能6)热处理性能

    3模具的热处理的分类?

    金属材料的热处理可分为:普通热处理、表面热处理、特殊热处理。

    4表面处理技术包括哪几方面?

    电镀与化学镀技术(电化学加工技术)2)激光表面处理技术3)气相沉积技术4)td处理技术5)离子注入技术6)电子束加工7)等离子体加工 1模具的验收项目

    1)模具的外观检查2)模具的尺寸检查3)试模后的制品检查4)模具稳定性检查5)模具材料和热处理检查6)模具动作的检查

    第三篇:发言稿快速成型

    怎样写好领导讲话、工作报告、典型材料

    拿起笔杆子是领导者的一种重要方法,能使你在写材料的过程中提高你的逻辑思维能力、综合分析能力、统筹安排能力、驾驭全局能力。因此,在走上领导岗位之前学习一下材料起草十分必要。这也就是为什么要开设这门课的原因。

    干任何工作,都要有一个好的态度,比如在工作中、学习中、生活中,都要有一个好的态度。写好领导讲话、工作报告和典型材料同样需要有一个好的态度。这比你努力工作和拥有知识更加重要。一句名言,态度决定一切。它与英文字母的分数巧合。态度(attitude,100分)>努力工作(hardwork,98分)>知识(knowledge,96分)。

    一、怎样写好领导讲话

    (一)起草领导讲话应掌握的要领

    有的同志经常说,“领导讲话很难写,特别是很难写好,要想写好,有什么窍门?”我的回答是:文无定法,没有什么窍门可找,但确实也有规律可循,有可以掌握的要领。也就是古人讲的“定体则无,大体则有”。

    1、了解和掌握领导讲话的类型

    (1)为传达上级领导机关会议精神时所召开会议上的讲话。这种讲话,一般来说是先传达上头精神,然后单位领导同志讲话。中心内容主要有三点:①对领导机关会议精神的理解程度,应从哪几个方面把上级精神吃透。②把上级要求与本单位的情况结合起来,提要求,明政策,

    交方法。③把应注意一些什么问题交待清楚。抓住这三点,一个层次一个层次地写,就可以写的好些,起码不会不着边。

    (2)在本单位召开的会议上的讲话。主要有三种情况:①会议一开始就讲话。②先学习文件或汇报工作,会议中间讲话。③先交流经验,后讲话。这三种会议讲话的写法是不同的。

    第①种会议上的讲话(会议一开始就讲话):一开始就可以分析形势,部署工作。比如综合性的工作安排,可以把前一段做了哪些工作,主要成绩、经验是什么,还存在哪些问题,下一步要抓好哪些工作等讲清楚。又比如作专题性的工作安排或部署一项新的工作,可以在一开场讲清这项工作的意义、要求、方法等。

    第②种会议上的讲话(先学习文件或汇报工作,会议中间讲话。):要把会议上学习的成果和对工作分析的一些情况、问题写进去,然后提工作的部署和意见。

    第③种会议上的讲话(先交流经验,后讲话。):一般要包括以下内容。①交流会上交流了哪些情况和总结了什么经验。②存在什么问题需要解决。③提出任务、要求、作出工作部署。

    (3)一些例行会议上的讲话,如党代会、职代会、团代会及其它一些代表会议,其主要内容是总结工作,报告成绩、经验和问题,并提出新设想,提请会议审议。

    我们掌握了这些讲话的类型,一旦接受了任务,就可以考虑应当写哪些内容,做到心中有数。

    2、扣准主题列出纲

    列提纲,要反复思考,精心琢磨,不仅有大框,还要有小框,每一小框写几层意思,哪层里边讲到什么样的高度、深度、新意等,都要列出来?!案叨取保褐饕钦驹诶砺鄣母叨群土斓嫉母叨??!吧疃取保褐饕前盐裁凑庋龆荒苣茄?,哪些是是、哪些是非都讲明白?!靶乱狻保褐饕翘岢鲂碌奈侍?,确定新的观念,运用新的语言,也就是一种“人人心中有、个个笔下无”的新知识、新概括、新见解。提纲应尽可能地详细些,一方面是对自己的制约,防止跑题,下笔千言,离题万里;另一方面也为征求各方面的意见提供了“毛坯”。如果不注意这些,有两种可能要发生:(1)写出来的提纲通不过。(2)写出来的讲话质量不高。

    3、写出本单位的特点来就是把上级精神以及部署的任务、措施、办法等具体化。(例:基层单位报总结)

    4、要把形势和任务写清楚

    一些重要的会议讲话,要讲形势、摆任务,因此在撰写时要下功夫写形势和任务,不然讲不清楚。讲形势:要结合本单位的实际情况作认真地分析。摆任务:根据上级会议精神,重点讲怎么领会,怎么样创造性地贯彻执行,多讲具体的要求和拿出一些带有改革性的办法来。

    5、要广泛征求意见,反复修改

    如果时间充分,应当在写初稿之前,带着要解决的问题到找一些人座谈,广泛听取各方面的意见。初稿形成后,打印出讨论稿,征求意见,然后进行修改,以提高质量。文稿是改出来的。一个人想得再周到、再细致、再全面,也难免存有局限性,几个人在一起议一议,互相启发启

    发,开阔开阔思路,是非常必要的。特别是党委文字材料,与其他文字材料相比,更讲究思想性、全局性、严谨性和规范性,更强调高度、深度和新意,因而有其特殊的要求。党委文字材料需要非常严谨,非常规范,必须经过千锤百炼,做到炉火纯青,多一字累赘,少一个字是缺陷。有人形象地说,城市建设一个字(拆),医生大夫一个字(豁),文字材料一个字(改)。

    (二)起草领导讲话要摸准领导的意图、掌握领导的风格

    对起草讲话来说,领导的意图就是讲话稿的主旨。起草者的全部任务就是要准确地领会、表达领导意图,创造性地深化、拓展领导意图。(干活不依东,累死白搭功。制度建设工作会上的讲话)重点了解和掌握:领导者关于讲话稿“写什么”和“怎么写”的想法和要求;领导者的思维习惯;领导者的工作方法和性格特征;领导者的语言风格。了解领导意图不是一朝一夕、一蹴而就的事情,需要作长期不懈的努力,特别是要善于通过各种途径去揣摩领导的意图。那么,怎样才能揣摩领导的意图呢?我感觉,一要“跟踪”。对领导在各种场合、不同时期的讲话要多听多记。比如尽可能地参加一些有领导同志参加的会议,及时摸清领导的思路,特别是领导者脱稿讲的话要马上记下来;比如在随领导下基层调研时,对他的的即席讲话,要认真地记录,细心地揣摩。时间长了,通过点点滴滴的积累,连缀成篇。总的讲,就是要善于从领导零碎的、甚至是随意流露的言谈中发现大话题,不仅听、记,还要用眼睛观察,透过场景、表情、行动,挖掘言语背后的东西,使自己产生联想,借题发挥,由此铺开。二要“加工”。必须敢于和善于对领导的观点进

    行加工,经过一番再创作的过程。怎么进行“加工”,通常的手法是:①“升华法”,合理地进行裁剪、装饰;②铺垫法,瞻前顾后,放在一定的语境之中(领导论有本事)。三要“交流”。要与领导者之间进行“双向交流”,比如,通提纲。经常交换观点,平等讨论问题,相互启发,沟通感情,使彼此之间产生“共鸣”,也就是说要知道在不同的场合和会议上,领导想讲哪几个方面的问题,想讲到什么程度,等等。历史上没有领会领导意图的例子(田家英)。

    领导的意图摸准了,掌握领导讲话的风格非常重要。至少要考虑两个方面的一致:

    1、讲话稿的措词语气与领导的气质风度相一致。每个人都有自己的气质和风度。一篇好的讲话文稿,不仅仅让人感受到领导干部的思想深度,给人以启发和教育,而且还要让人感受到领导干部个人的气质、风采和神韵,给人以美的享受。老一辈革命领袖在这方面树立了榜样。毛泽东同志的讲话文稿气势恢宏、行云流水、文采飞扬,使人感受到宏大的气魄和深厚的文化修养;邓小平同志的讲话文稿短小精悍,有的放矢,寓深刻哲理于朴实的叙迷之中,使人感受到务实的精神和果敢的作风。我们就是要把握好领导的这种气质和风度,起草出不同风格的讲话稿,才会收到好的效果。另外,不同层次的领导干部运用理论的高度、采用的角度各不相同。越是层次高的领导讲话其理论性原则性越强,讲情、说理、叙事的层次越高;而一个基层单位、一个部门的领导讲话的基点和定位,除符合自己的身份外,关键还应放在知“上情”、明“下情”、抓“结合”上。即掌握上级组织、领导同志对涉及相关事物的讲

    话、要求;分析把握本单位、部门对同类事物的态度及现状;结合自身特点,搞好组织、指挥、指导和协调工作,重点是搞好工作的贯彻执行。(上层领导讲道理,下层领导讲情况。)

    2、讲话稿观点的透明度及其表达角度应与领导人爱好相一致。有的阐明观点喜欢单刀直入,开门见山,一针见血(邓小平);有的喜欢旁敲侧击,拐弯抹角,让人寻味(毛泽东),等等。所以我们在起草领导讲话时应根据其性格爱好确定观点的透明度和表达形式,尽量接近领导人的性格特点。比如说,喜欢“一句一个意思”,就要注意多用单句、短句,做到短促有力,简洁明快。有的喜欢逻辑推理,就要适当选用长句、复句,增加修饰成分,来表达复杂的道理。这里有几个小故事,反映了表达方式的不同所带来的不同结果。(揭被掳琢的故事;弹尽粮绝电报的故事;屡败屡战的故事;说实话挨打的故事;)。

    作为起草讲话的人员,要做到以上两个方面的一致,自身必须具备三个方面的素质:1、广博的知识结构。这是写好不同对象、不同内容的讲话稿的关键。2、细致地心理分析。要多学点领导心理学,在起草之前,对领导的气质、风度、性格爱好、知识、口才进行全面的心理分析。3、自觉地主体转移。起草之前应该有一个主体转移的过程,也就是起草者要进入领导的角色,当好领导的“外脑”,替领导想问题、提建议、出点子。做到“身价不能高人一头,见解却要高人一筹”。高调做事,低调做人。(“拿起笔来老子天下第一,放下笔来老老实实做人”)-

    在这里我着重讲一下自觉地主体转移问题。为了起草好领导讲话稿,在起草讲话时要自觉地把自己摆到领导人的位置,从领导的角度去分析和确立“该讲什么,不该讲什么”、“该怎样讲,不该怎样讲”。形象地说法是“关起门来当领导”,其实质就是模拟领导。模拟的越逼真,就越能对上领导的“口味”。俗话说“台上一分钟,台下十年功”。要在写作时“演好角色”,平常就得“进入角色”。有句话叫“不在其位、不谋其政”,但承担为领导起草讲话稿的同志,要“不在其位,学谋其政”。要自觉地养成“踱方步”、想大事的习惯。凡领导了解的大事都应当了解,领导考虑的重要问题都应当考虑,尤其要把注意力放在对全局工作的了解和考虑上。但是,无论在平时也好,在起草过程中也好,起草人都要自觉地摆正自己的位置,正确处理“参谋”与“参与”、“献策”与“决策”、“办事”与“主事”的关系,切记“越位”“犯规”。要始终牢记是为领导“代言”,“立言”的是领导,讲什么、怎样讲,最终只能以领导拍板决定。这就要求准确地把握好度,一不能自作聪明,以自己的主观想象代替领导的意见;二不能自以为是,当自己的建议被领导否决以后,仍然固执已见,甚至发牢骚,讲怪话,这都是不行的,也是不对的。我平时起草领导讲话时,有一个习惯,就是十分地注意做到“边讲边写”,而不是“边写边讲”。

    第四篇:快速成型典型工艺的比较

    快速成型典型工艺的比较 快速成型简称rp。是由三维cad模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了cad技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不同模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大的提高了生产效率和制造柔性。

    快速成型典型工艺包括:1.光固化法。2.选择性激光烧结(sls激光快速成型)。3.熔融沉积成型。4.分层实体制造。5.三维印刷法。与传统制造方法不同,快速成型从零件的cad几何模型出发,通过软件分层离散和数据成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成的实体零件。湖南华曙高科专业人员给大家分析快速成型工艺方法的优缺点。

    优点:1.光固化成型:成型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100%、成型件强度高。2.分层实体制造:无需后固化处理和支撑结构、原材料价格便宜,成本低。3.选择性激光烧结:制造工艺简单、柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜、成本低、材料利用率高、成型速度快。4. 熔融沉积成型:成型材料种类多、成型件强度高、精度高、表面质量好、易于装配、无公害、可在办公室环境下进行。

    5. 三维打印技术:成型速度快、成型设备便宜。

    缺点:1.光固化成型:需要支撑结构、成型过程发生物理和化学变化、容易翘曲变形、原材料有污染、需要固化处理、且不便进行。2.分层实体制造:不适宜做薄壁原型、表面比较粗糙\成型后需要打磨、易吸湿膨胀、工件强度差、缺少弹性、材料浪费大、清理废料比较困难。3.选择性激光烧结:成型件的强度和精度较差、能量消耗高、后处理工艺复杂、样件的变形较大。4. 熔融沉积成型:成型时间较长、需要支撑、沿成型轴垂直方向的强度比较弱。5. 三维打印技术:一般需要后序固化、精度相对较低。

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    第五篇:快速成型技术在铸造中的应用

    快速成型技术在铸造中的应用

    快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺,制造成本低、工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势,可以在新产品试制中取得客观的经济效益。

    快速成形制造技术又称为快速原型制造技术 (rapid prototyping manufacturing,简称rpm),是一项高科技成果。它包括sls、sla、slm等成型方法,集成了cad技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的cad几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件,所以又称为材料添加制造法(material additive manufacturing 或 material increase manufacturing)。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。

    快速成型技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡?;蚩上勰R约坝糜谏靶椭斓哪灸;蛏澳?,解决了传统铸造中蜡?;蚰灸5戎票钢芷诔?、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术(包括石膏型铸造)和砂型铸造技术,在我国是非常成熟的技术,这两种技术的有机结合,实现了生产的低成本和高效益,达到了快速制造的目的。

    rpm技术的特点

    快速成型的过程是首先生成一个产品的三维cad实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文件格式,再用相应的软件从文件中“切” 出设定厚度的一系列片层,或者直接从cad文件切出一系列的片层。这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。然后,将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去,用材料添加法并以激光为加热源,依次将每一层烧结或熔结并同时连结各层,直到完成整个零件。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。

    快速成型技术与传统方法相比具有独特的优越性,其特点如下:

    1. 方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与cad模型具有直接的关联性,零件所见即所得,可随时修改、随时制造,缓解了复杂结构零件cad/cam过程中capp的瓶颈问题。

    2. 可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计。

    3. 制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形机械零件时,不再需要设计制造毛坯成形模具。

    4. 实现了毛坯的近净型成形,机械加工余量大大减小,避免了材料的浪费,降低了能

    源的消耗,有利于环保和可持续发展。

    5. 由于工艺准备的时间和费用大大减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低,特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

    6. 与传统方法相结合,可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方法注入新的活力。

    rpm技术在铸造中的应用

    (1)精密铸造

    精密铸造是所有铸造方法中最精确的一种,精度一般优于0.5%,且可重复性好,铸件只需少量的机加工就可以投入使用。由于铸模是一次性使用,使得制造内部结构复杂的零件成为了可能,能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性,但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作,视其复杂程度和尺寸大小,一般要花几周到几个月时间。得到铝模后,还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外,精密铸造还很费工,50%~80%的费用都出自于人工。此外,小批量生产中的模具费用分摊至使单价昂贵??焖俪尚秃途苤焓腔ゲ沟?,这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成型,铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程;然而没有精密铸造,快速自动成型的应用也会存在很大的局限性??焖俪尚图际踉诰苤熘械挠τ?,可以分为三种:一是消失成型件(模)过程,用于小批量件生产;二是直接型壳法,用于小量生产;三是快速蜡模模具制造,用于大批量生产。

    图1 快速蜡模模具制造流程图

    (2)快速铸造

    在制造业特别是航空、航天、国防、汽车等重点行业,其基础的核心部件一般均为金属零件,而且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法,快速铸造是所有采用快速成型件做母?;蚬赡@锤粗平鹗艏姆椒ㄖ凶罹呶Φ囊恢?。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。

    在铸造生产中,模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的,有时还需要钳工进行修整,周期长、耗资大,从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程,略有失误就可能会导致全部返工。特别是对一些形状复杂的铸件,如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等,模具的制造更是一个难度非常大的过程,即使使用数控加工中心等昂贵的设备,在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。

    rpm 技术与传统工艺相结合,可以扬长避短,收到事半功倍的效果。利用快速成型技术直接制作蜡模,快速铸造过程无需开模具,因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用快速铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件,按传统金属铸件方法制造,模具制造周期约需半年,费用几十万;用快速铸造方法,快速成型铸造熔模3天,铸造10天,使整个试制任务比原计划提前了5个月。

    (3)石膏型铸造

    精密铸造通常被用来从快速成型件制造钢铁件。但对低熔点金属件,如铝镁合金件、石膏型铸造,效率更高。同时铸件质量能得到有效的保证,铸造成功率较高。在石膏型铸造过程中,快速成型件仍然是可消失模型,然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。

    石膏型铸造的第一步是用快速成型件制作可消失模,然后再将快速成型消失模埋在石膏浆体中得到石膏模,再将石膏模放进培烧炉内培烧。这样将快速成型消失模通过高温分解,最终完全消失干净,同时石膏模干燥硬化,这个过程一般要两天左右。最后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模,冷却后,破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低,一般只有压铸模生产的2%~5%。生产周期很短,一般只需2~3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比,由于是在真空环境完成浇注,所以性能甚至更优于普通精密铸造。

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